二季度以来，鲁西矿业彭庄煤矿紧扣年度生产核心目标，聚焦生产组织、工艺升级、降本增效三大核心主线，统筹安全、质量、效率与效益多重提升，高效达成“时间过半、任务过半”的阶段性攻坚目标，为矿井全年生产任务圆满收官夯实坚实基础。

优化生产组织 跑出稳产提效“加速度”

（洗煤厂集控室）

针对二季度原煤入洗量持续攀升的生产态势，该矿洗煤厂动态调整生产策略，以科学调度、高效统筹激活生产动能。他们打破传统班组固化分工模式，灵活优化人力、设备等核心生产资源配置，实时监测入洗量、分选效率、产品质量等关键核心参数，精准衔接各生产工序，有效打通生产流转堵点。

同时，他们创新推行错峰生产、错峰检修模式，将设备维保、故障排查、设备检修等工作集中安排在生产低谷时段，最大限度规避检修工作对正常洗选生产的影响，大幅提升设备有效运行时长和综合利用率。通过系统化、精细化的生产统筹调度，全厂原煤入洗量、综合处理效率、精煤产量稳步递增，顺利高质量完成阶段性生产任务。

深耕工艺革新 筑牢品质管控“压舱石”

（设备升级改造）

针对原煤杂物混杂易引发跳汰机卡堵、筛板破损、非计划停机等问题，他们自主完成跳汰机杂物自动分离装置改造，增设杂物输送溜槽，依托物料重力与水流导向实现杂物自动排出，有效降低设备故障频次，保障生产连续性。

他们优化矸石磁尾截粗系统与智能重浮联合洗选流程，推广应用分级浓缩旋流器+高频筛组合工艺，精简冗余运行设备，在降低能耗的同时，精准管控洗混煤水分指标。同时，针对压滤机供气不足、物料脱水效果差等短板，他们实施压风系统扩容改造，新增压风机并联作业，彻底整治管路漏风隐患，显著提升物料脱水质量。此外，他们还升级脱介筛喷淋系统，搭建智能调度数据平台，实现洗选参数精细化、智能化调控，全厂精煤灰分稳定可控，精煤回收率稳步提升，产品合格率持续保持优良水平。

深挖管理潜力 打响降本创效“主动仗”

（“小改小革”专题讨论）

彭庄煤矿牢固树立“点滴降本、全员创效”理念，深度落地“六精六提”精益管理模式，从能耗、耗材、设备、物资多维度深挖创效潜力。在耗材管控上，紧盯介耗、药耗等高成本关键环节，细化全流程管控标准、严控消耗指标，实现核心耗材用量稳步下降，从源头压降生产成本。

同时，他们常态化开展人工清杂、废旧物资分拣回收工作，推动闲置设备、废旧配件循环复用，让闲置资源转化为实在效益。在节能降耗方面，科学规划设备启停节奏，精准优化设备运行参数，杜绝设备空转、低效空载等浪费现象，吨煤电耗同比稳步下降，成功实现安全生产、提质增效、节能降耗三方共赢。

彭庄煤矿将持续锚定年度目标不松懈，持续深化精益管理、优化生产组织，补齐生产管控短板，深挖提质创效潜力，以实干攻坚姿态冲刺全年各项目标任务，为矿井高质量发展持续赋能。

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