今年以来，济三煤矿牢固树立和践行正确政绩观，坚持向管理要效益、向内挖潜创效益，依托内部人力资源市场和工程施工市场双向融合优势，大力压减外委工程、推行自主施工，通过自主实施厂区场地硬化工程，有效破解场地周转不足、矿区环境杂乱等痛点难题，降低外委费用支出，实现安全、质量、效益、环境多维度同步提升，扎实推动矿井精益成本管理落地见效。

立足内部资源优势，转变施工管理模式

以往矿区小型改造、场地硬化类工程大多依赖外部施工队伍，不仅报价成本高、协调周期长。为破解这一痛点，济三煤矿立足内部资源优势，充分盘活内部人力资源市场存量资源，择优组建专项内部施工队伍，精准对接厂区场地硬化施工需求。同时搭建一体化内部工程施工管理体系，实行统一管理、统一调度、统一验收，全程落实自主组织、自主施工、自主管控的管理模式。施工全过程严守安全生产标准化规范，高标准推进场地平整、路基加固、路面浇筑等各项工序，全程严把安全关、质量关，保障施工工作有序高效推进。

坚持废旧再利用，深挖降本增效潜能

在工程建设中，该矿始终秉持“能用不新购、闲置再利用”的节约理念，深挖降本潜能，针对井下报废锚杆、锚索等回收废旧物资，经切割、塑形、加工等精细化处理，将其改造为路基专用钢筋网，以废旧物料替代新材施工，最大限度盘活废旧物资价值，大幅压降工程物料采购成本。参与施工人员打趣说道：“别小看这些井下废旧材料，扔着是废料，稍加改造就是宝贝，既能省下新材料采购费用，还能助力矿井降本增效，一举两得。” 变废为宝的施工模式，不仅有效减少了物资浪费，更让全员节约创效、精益管控的理念深入人心。

聚焦痛点精准改造，破解场地管控难题

长期以来，济三煤矿地面设备物资存放场地紧缺、周转效率偏低，部分区域物料、设备无序堆积，既影响矿井正常生产周转秩序，也制约矿区整体形象提升。在树立和践行正确政绩观学习教育推进过程中，矿领导班子深入基层一线调研摸排，走遍矿区各个角落，精准锁定场地改造提升突破口，最终确定两处闲置空地实施硬化改造。

其中，护矿河与自营铁路之间1500余平方米的闲置空地，改造后可专门用于存放废旧车辆、轮胎、胶带等物资，有效解决废旧物料堆放杂乱问题，目前已经完工，节约硬化费用80余万元；职工食堂东侧1400余平方米空地，紧邻综机作业车间，改造后主要用于综机设备周转存放，精准匹配生产作业需求，预计6月底完工，可节约硬化费用60余万元。两处场地硬化面积合计2900余平方米，全程由矿井内部人员施工、内部市场管控，累计节约硬化外委施工资金140余万元，降本创效成果显著。

此次场地硬化改造工程，不仅有效盘活了矿区闲置土地资源、优化了场地布局、改善了矿区环境面貌，更彻底破解了矿井长期以来设备物料堆放无序、周转不畅的“肠梗阻”难题。同时，为矿井规范划分地面物料存放区域、建立标准化物资存放体系、全面提升地面标准化建设水平奠定了坚实基础。

下一步，济三煤矿将持续深化“人力资源+工程施工”双向市场融合管理模式，坚守“能内不外、自主创效”管理理念，常态化承接矿区零星整治、场地改造、小型设备检修等各类工程，持续压减外委施工体量、严控非必要生产支出，持续深耕精益管理、深挖创效潜能，以常态化、长效化提质增效举措，为矿井安全高效、稳健高质量发展持续赋能。

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