一直以来，鲁西矿业锚定高质量发展核心目标，深耕精益管理、聚力提质增效，将“六精六提”管理体系作为破解经营难题、提升发展质效的关键抓手，从生产提质、降本节流、运营赋能多维度精准发力、靶向攻坚，交出了一份精益生产的优异答卷，为打造“五个新示范”筑牢坚实根基。

从“干出产量”到“质效并举”

产量是效益的源泉，更是企业生存发展的“基本盘”。鲁西矿业将精益生产作为保障企业高质量发展的“先手棋”，综合应用各类精益生产工作法，扎实开展生产诊断，纵深实施改善活动，强化生产计划全流程管理与生产异常管控，确保稳定高效生产。

鲁西矿业瞄准关键、紧盯重点，聚焦新巨龙公司、郭屯煤矿等主力矿井重点工作面生产系统优化，通过现场跟踪写实、专业分析研判、系统协同改善，实现常态单班生产，构建集约高效生产模式。同时，聚焦“掘进提速”重点工作，通过紧抓设计优化、掘进配套、连续作业、劳动组织优化四个关键环节，综合单进同比提升0.5%，快掘单进、创水平单进屡创新高，夯实企业发展硬支撑。

“我们通过扎实推进‘两优三减’，进一步优化采场布局和巷道掘进，增加可采储量，为企业生产提质提效。”鲁西矿业党委副书记、董事、总经理郑学军说。

变“被动节流”为“主动创效”

鲁西矿业各权属单位严格落实“厉行节约、严控成本”实施意见和十项费用节支行动，强化预算刚性管控和精益挖潜降本，全力激活降本增效“动力源”。

“我们以修旧利废为突破口，细化旧料鉴定、分类、移交、处置全流程管理考核，压实基层区队、班组、岗位主体责任，使基层单位交旧率提升至80%以上。”李楼煤业副总经理贾振超介绍，今年以来，矿井旧锚杆、防护网等物资复用率持续提高，预计创效340余万元。

与李楼煤业不同，郭屯煤矿通过分析巷道功能与成本的关系，进行优化设计源头降本，煤巷、岩巷延米成本分别降低284元、720元。同时推行差异化定额考核，严控成本支出，综采工作面按设备年限划分三档，按照相应标准进行分类考核，确保材料消耗符合现场实际。据了解，近期该矿工作面安装回撤期间，通过差异化定额考核，乳化油实际综合消耗降低0.8吨，降幅55.98%，节约成本7.8万元。

在此基础上，鲁西矿业锚定人力成本“关键点”精准发力，认真贯彻落实人力资源管理30条措施，坚持盘活存量、精减总量，深化劳动用工清理整顿。自2025年以来，实现控员1870人，节约人工成本1.5亿元，实现人员精简与效能提升的双向并进。

以“单点突破”促“三维联动”

为进一步提高企业精益运营水平，鲁西矿业搭建全域精益运营体系，构建纵向贯通、横向协同的管理格局，建立大项目引领、速赢改善支撑、岗位微改善渗透的三级联动机制，深挖经营创效潜力。

他们率先构建从入库到报废的全生命周期数字化物资管理平台，实现修旧利废智能化管控，创新实施库存“三级预警+动态平衡”机制，使月均库存比考核指标降低0.6亿元。同时，畅通内部资源循环，自去年以来，累计实现内部调剂闲置物资600余万元，跨二级公司调出120余万元，实现存量资产高效盘活与库存周转效率稳步提升。

为确保煤炭销售效益最大化，鲁西矿业构建从井下生产到终端交付的全流程煤质管控闭环管理体系，使毛煤、精煤万吨含杂率分别下降2.51千克、0.28千克，商品煤合格率达到100%。同时深化洗选升级和工艺技术管控，精煤占比较计划提高3个百分点，产品结构向高附加值转变。

“鲁西矿业深入落实降本增效‘八项硬措施’，大力压减‘十项费用’，通过深化‘六精六提’管理模式，强化市场化机制建设，全力推动管理提效、资产提质、效益提升。”鲁西矿业党委书记、董事长王乃国说。

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