岗位是创新的沃土，一线是创效的主战场。当一颗创新的种子落在一线沃土，会开出怎样的花？

新矿集团洗煤分公司大力弘扬“人人可创新、岗岗可创效”的理念，鼓励一线职工在实操现场，紧盯设备痛点、工艺堵点、安全难点，以基层“微创新”汇聚企业发展的“大效益”。

从“粉尘飞扬”到“清净作业”：原煤皮带扬尘的精细革新

（干净整洁的皮带机尾）

漫天扬尘，曾是原煤皮带运输岗位最常见的“作业痛点”。在原煤输送过程中，受多重因素影响，现场极易产生持续性扬尘，不仅造成作业环境差，还易引发设备隐患、增加人工清理负担，对职工职业健康和现场标准化作业造成不小影响。

长城三矿选煤厂自主设计、加工并安装风水联动喷雾抑尘装置，以“风送+水捕”双重控尘模式，并在气管接口加装逆止阀装置，大幅提升装置运行稳定性与适配性，实现长期免维护、稳定高效运行。

“以前皮带落料扬尘大、雾气散不开，现场灰蒙蒙一片，巡检看不清设备、卫生清理频次高。现在扬尘基本看不到了，视野清晰、空气清爽，干活更舒心、更安全。”皮带岗位职工由衷说道。

从“开皮带实验”到“数据一目了然”：失速保护的智能跃迁

（皮带失速保护系统3D动画）

正常情况下，失速保护试验需开启皮带，使用专门工具操作，每次实验都需协调检修作业，影响检修效率，增加职工劳动强度。

智能化队伍与赵官选煤厂将皮带保护主机速度模拟量接入PLC系统，实时上传至上位机平台，并开发专门数据监测页面，设置失速保护阈值及报警范围。每天观察上位机页面数据即可判断失速保护是否正常，实现失速保护数据可视化，大幅提升了本质安全水平。

“以前做失速试验，等检修窗口、开皮带、拿工具，一套流程半天没了。现在电脑前看数据，几分钟搞定，职工也不用爬高上低了。”集控员陈师傅边看电脑边说道。

从“漾桶频发”到“稳流增效”：工艺瓶颈的精准破局

（稳定高效的浮选柱）

浮选精矿桶容积固定，缓冲余量不足，入料波动时液位调控空间小，频繁漾桶导致浮选入料浓度、流量不稳定，浮选效率偏低。

长城一矿选煤厂实施精矿桶扩容联通改造，将精矿桶与原预留二次尾矿池连通，利用闲置池体扩大有效缓冲容积，根治漾桶隐患，实现工艺提质、创效双丰收。

“改造后，浮选工况稳定，浮精产率提升1.55%、煤泥产率降低1.55%，入洗九层时平均入洗量由650t/h提升至680t/h，日均最大生产能力由1.5万吨提升至1.6万吨，这都是我们一线职工干出来的！”该厂副厂长郭通说道。

这些创新没有高大上的改造投入，没有惊天动地的技术突破，却有着实打实的创效成果，生动诠释了基层职工立足岗位、精益求精、勇于突破的创新精神。

今年上半年，该公司共收集小微创新38项，举办2次“五小创新”成果发布会，发布成果19项。

下一步，新矿集团洗煤分公司将持续搭建职工创新创效平台，健全岗位创新激励机制，引导全体职工立足岗位找问题、思改进、搞创新，让每一颗小小的种子，都能在这片沃土上，开出大大的花。

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