“这两盏闲置的巷道灯，明天交回物资超市统一管理。”7月18日，西北矿业亭南煤业经营管理部精益专员张明在检查皮带工区库房时，对着材料员提醒道。两盏闲置灯具看似不起眼，却折射出企业推进精益管理的一个缩影——让每一件物资找到价值归属，让每一份资源发挥最大效益。

围绕“安全稳、结构优、智能化、均量高”发展道路，西北矿业坚持系统思维推进精益化管理向纵深延伸，以顶层设计统筹资源配置，以机制创新打通运行堵点，以基层实践夯实落地基础，一条以内涵提升驱动高质量发展的路径正不断清晰。

以全周期管理  释放存量资源价值

（开展清仓利库行动）

面对成本约束持续加压，如何从存量资产中“挤出空间”，成为西北矿业深化精益管理的重要发力点。他们将修旧利废与清仓利库作为降本增效的重要突破口，坚持从资产全生命周期管理入手，推动物资管理由“粗放存放、静态管理”向“动态循环、价值再造”转变，通过制度约束与流程再造双向发力，全面提升存量资源利用效率。

围绕设备、材料及备品备件等重点领域，该公司构建统一管理标准，强化计划采购、使用调配与回收复用全过程管控，推动物资从“使用终点”向“再生起点”延伸。同时，他们将修旧利废纳入成本考核体系，通过刚性约束推动各单位主动盘活存量资源，使节约意识贯穿生产经营全过程。

在此基础上，他们通过强化预算刚性与过程监管协同机制，推动非必要支出持续压降，使资源配置更加精准高效，为企业稳健运行提供坚实支撑。

刘园子煤矿围绕精益化管理要求，全面推行《市场化精益化六精六提融合管理考核办法》，将精益指标与岗位绩效直接挂钩，实行日清日结、月度兑现机制，从制度源头强化标准体系建设，将劳动定额、岗位定员及成本消耗等核心指标统一嵌入作业指导体系，形成覆盖全岗位的标准化操作框架。他们通过标准岗位对照卡的形式，将文字规范与流程图示、实操照片相结合，使岗位标准更加直观清晰，确保执行过程有章可循。

“我们还为每台设备建立‘电子健康档案’，系统记录运行参数、维修记录及维护周期，实现设备运行全过程可视化管理，并结合设备类型与运行频次制定差异化维护方案，从源头降低设备损耗。”刘园子煤矿经营管理部副主任刘涛说。

“这个还能修，登记后先入库，等需要时优先调配。”在亭南煤业物资库房，管理员一边核对回收物资清单，一边对废旧设备进行分类标识。随着精益管理理念深入推进，该公司正在推动物资管理由“保障供应”向“价值创造”转变。他们持续完善废旧物资回收复用体系，对库房物资实行分类管理、动态盘活，大到电机设备、小到零部件，都纳入回收、鉴定、复用全过程管理，实现“应回尽回、能用尽用”。同时，他们通过开展清仓利库专项行动，对闲置资源进行系统梳理和精准调配，进一步提升库存周转效率。今年以来，该公司累计回收废旧材料425万元，复用384万元，库存结构持续优化。

“有预算不超支、无预算不开支、非必要不列支。”正通煤业财务管理部部长林磊介绍，该公司坚持把预算管控贯穿经营全过程，建立“预算分解—过程监控—动态分析—季度复盘”全流程管控体系，及时对费用使用情况进行预警、纠偏，推动材料领用、设备维修、能源消耗等关键环节精细管理。1-5月份，该公司四项费用同比下降2600余万元，降幅达12.71%。

以工艺优化  驱动生产效率系统提升

（智能化综采工作面）

如果说存量挖潜是“降本”，那么技术创新就是“提效”。围绕技术降本这一核心路径，西北矿业坚持以技术进步为核心驱动力，将工艺优化与现场改善作为降本增效的重要路径，通过推动生产系统精细化调整与关键工艺持续迭代，全面提升资源转化效率与生产运行质量。

聚焦采掘组织、洗选工艺及辅助系统运行等关键环节，西北矿业持续强化技术攻关与流程再造，推动生产由经验驱动向数据驱动转变。在保障安全生产稳定运行的基础上，通过优化系统结构、减少无效环节与提升设备运行效率，实现单位成本持续压降。

双欣矿业通过构建高频次地质信息动态更新机制，实现采掘条件实时修正，使生产组织由静态计划向动态适配转变。在工作面推进过程中，强化末采、贯通及初采关键环节全过程管控，从支护参数到设备调试全流程压实责任，实现新旧工作面平稳过渡，保障生产连续稳定运行。他们通过系统优化采掘结构与工艺路径，矸石产出同比减少10余万吨，商品煤发热量提升200余大卡，资源利用效率显著提升。

同时，西北矿业将技术创新延伸至基层一线，鼓励岗位微创新与现场改造协同推进，使技术降本由集中突破向全员参与转变，形成持续改善的内生动力机制。

在亭南煤业防冲工区，一线职工围绕现场实际开展微改造，将废旧油桶改造为标准化废料收集装置，用于井下材料中转站分类存放，实现现场物料管理规范化、标准化提升。这类源自基层的微创新，在长期运行中持续改善作业环境与管理效率。

黄陶勒盖煤炭公司世林化工分公司则针对水系统运行瓶颈开展工艺优化，将原本混排处理的反渗透浓水重新分流至深度处理系统，实现水资源分级利用与循环回收，有效减少重复处理流程，在提升资源利用效率的同时降低运行成本，实现节能与环保协同推进。

以市场导向  提升价值实现能力

（选煤厂智能洗选控制中心）

市场不仅是“风向标”，也是“指挥棒”。西北矿业坚持以市场为导向推动生产经营协同联动，通过优化销售策略、强化洗选能力与重塑客户结构，不断提升产品价值实现水平。围绕煤炭市场价格波动特征，强化市场研判与销售节奏调控，推动销售策略由被动响应向主动调节转变。同时，他们强化洗选工艺优化，提升产品质量稳定性，使生产组织更加贴近市场需求。

在亭南煤业，市场窗口期被视为关键机遇期。他们根据市场变化动态调整销售策略，在价格窗口期内实施灵活调价机制，通过阶段性优化实现煤价累计上调每吨150元，有效提升产品收益水平。同时，他们通过优化销售节奏，实施“捂售惜售”策略，实现高热值精煤集中释放5.3万吨，产品结构持续优化。

邵寨煤业构建客户需求精细化管理体系，建立“一户一档”管理模式，对电厂及终端用户用煤需求进行系统梳理，实现生产组织与市场需求精准匹配。通过动态调整洗选方案与发运计划，使供需关系由被动响应向主动适配转变，增强市场服务能力。

双欣矿业通过推进洗选工艺优化与中煤回收系统改造，打通资源再利用通道，使低附加值物料重新进入价值循环体系，实现资源“吃干榨净”。二季度以来累计回收煤泥1.56万吨，创效100余万元，资源利用效率进一步提升。

从修旧利废到技术优化，从成本管控到市场协同，一个个具体实践共同指向同一逻辑——西北矿业正通过“六精六提”融合管理，将精益理念全面嵌入企业运行全链条，推动管理方式由局部优化向系统重构加速转变，价值创造能力持续释放。

正如西北矿业党委书记、董事长刘业献所说：“企业发展如航船破浪，生产是动力，人员是舟楫，经营管控则是压舱石与航向舵。”这一发展理念在实践中不断深化，也正转化为推动西北矿业提质增效的现实路径，让西北矿业在复杂多变的市场环境中持续实现稳中提质、稳中增效。

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